協働ロボットとの連携

製造工場では、作業効率と安全性の向上を目指し、ロボットと人間の作業員を連携させる傾向が見られます。人工知能（AI）とロボット工学の急速な進歩に伴い、協働ロボット（通称コボット）はより複雑な作業に活用され始めており、様々な業界で幅広く活用・導入されています。しかし、製造施設でロボットの導入が拡大するにつれ、特に充電に関して課題が生じています。

充電の簡単な歴史

ロボットが製造工場に導入され始めた当初は、主に固定式で、電力網から直接電力を供給されていました。しかし、柔軟性への需要が高まるにつれて、移動型ロボットが普及し、エネルギー貯蔵システムと充電ソリューションの導入が必要になりました。最もシンプルな方法は、バッテリー駆動のロボットを手動で指定された充電ポイントに接続する有線接続でした。

産業用ロボットが自律化へと進むにつれ、従来の有線充電システムは時代遅れとなりました。自律充電への第一歩は、ロボットが充電ステーションに物理的に接触して電力を伝送する接触型ソリューションから始まりました。

欧州第2位の自動車メーカーも同様の課題に直面し、世界中の生産拠点に対応するソリューションを模索していました。接触型システムで充電の自立性を実現したものの、摩耗によるメンテナンスの頻繁な発生に悩まされ、人件費の高騰とシステムのダウンタイムによる混乱が生じていました。

次世代充電の実現

これらの課題に対処するため、Xnergyのワイヤレス充電ソリューションを採用しました。このソリューションは、従来の接触点を廃止し、完全に非接触の充電へと移行しました。これにより、摩耗の問題が解消され、メンテナンスコストが大幅に削減されました。

さらに、Xnergyのワイヤレス充電器は完全な絶縁構造を備え、露出した接点がないため、感電のリスクを排除し、作業員にとってより安全な作業環境を実現します。また、このシステムは既存の車両群にシームレスに統合され、スムーズな移行を可能にしました。

これらの機能強化により、人間とロボット間のやり取りが効果的に合理化され、工場の現場でより協調的な環境が醸成されました。

主な結果:

• 設備投資を50%削減
• 毎年95.71%の運用コスト削減